污泥处理的常规技术：以加热干化方法将含污泥水率降到70%左右, 再施以焚烧。

　　在实际运行中, 污泥所含水分以蒸汽的形态排出，水蒸汽以汽化潜热的形式带走了加热干化及焚烧过程中的大部分能量。

　　由于汙泥熱值低，以常規技術焚燒汙泥時需摻煤助燃，提高了運行成本，增加廢氣排放的治理難度。

　　常規汙泥處理技術的設備投資大，結構複雜，維護成本高，更是一個無法回避的問題。

　　等離子火炬技術能夠瞬間産生數千度高溫，徹底分解有機物，不會産生二噁英及其它有害物質。

　　作爲科技前沿的等離子技術因其經濟、高效，世界各國競相研究，並成功用于汙泥及固體廢棄物治理。

　　近年來我公司陸續推出等離子火炬工業廢氣焚燒裝置、等離子火炬醫療廢棄物焚燒裝置、等離子火炬汙泥焚燒裝置等一系列産品，用戶遍布各行各業，成就斐然。

　　等離子體火炬汙泥廢棄物焚燒裝置技術參數：

　　等離子體火炬：

　　工作温度： 700--900℃ 用户设定，自动控制。

　　输出功率： 120--200kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。

　　使用寿命： 连续工作5000小时

　　焚燒爐：

　　组合式： (微负压) 以日处理量组合、级联。

　　螺杆送料器： 以处理量设置进料频度。

　　灰烬出口控制阀： 用户设定，自动控制。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　泄壓裝置保證設備安全

　　日处理量： 20吨--100吨

　　控制器： ARM架构计算机，彩色触摸屏，用户自行设置运行参数。

　　冷凝器： 列管式冷凝器，滤除烟气中水分。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　二燃室：

　　燃烧室： 烟气由烟道进入二燃室(停留2秒)。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　进风风机： 注入足量空气，保证烟气充分燃烧。

　　等离子火炬： 自动调节输出功率，精确控制二燃室温度。

　　余熱回收： 定制

　　噴淋急冷裝置： 噴淋式急冷裝置，煙氣1秒由800℃降至150℃。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　煙氣處理：

　　活性炭、消石灰噴射裝置：

　　向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，清除煙氣中的二噁英、重金屬。

　　布袋除尘： 清除烟气中的颗粒物。

　　除酸塔： 25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。

　　引風機：

　　變頻調速風機，克服布袋除塵風阻，使焚燒裝置工作于微負壓狀態。

　　熱解模式：

　　等離子體火炬在缺氧環境下熱解汙泥廢棄物，其中有機物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。

　　煙氣由排氣口搜集，經列管式冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時間超過2秒。

　　本設計采用空氣作爲等離子火炬的工作氣體，降低使用成本，充分發揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術優勢，實現節能降耗的設計初衷。

　　余熱回收：

　　煙氣經二燃室補充空氣，充分燃燒後産生1000-1200度高溫氣體。回收其中熱能，是企業節能減排獲取經濟利益，實現精細化管理的重要舉措。

　　煙氣處理：

　　經余熱鍋爐：回收部分熱能後煙氣溫度大幅降低。

　　急冷裝置：進一步將煙氣溫度降至180度以下，脫除酸性物質(包括二氧化硫)及部分顆粒物。

　　活性炭、消石灰噴射裝置：向烟气管道喷射活性炭、消石灰，清除烟气中的二噁英、重金属。

　　布袋除塵裝置：進一步濾除煙氣顆粒物實現達標排放。

　　除酸塔：25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質及二氧化硫。

　　産品優勢：

　　1、利用焚燒煙氣幹燥含水汙泥節約能源：

　　焚燒爐熱解煙氣與汙泥逆向運動，空氣由焚燒爐末端進入爐體，自焚燒爐進料口前端排放。如作業流程示意圖所示，紅色箭頭表示煙氣流動方向，黑色箭頭表示汙泥運動方向。

　　2、低運營成本：

　　可直接焚燒含水率90%的汙泥，不需添加輔助燃料。

　　3、模塊化：

　　焚燒爐體爲模塊化設計，根據用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低。

　　4、標准化：

　　縮短生産周期，降低生産成本，以統一的質量及檢驗標准，流水化的作業方式生産高質量的産品，滿足市場需要。

　　5、技術先進：

　　等離子火炬使用壽命長達5000小時。

　　6、煙氣排放量小：

　　熱量損失、粉塵排放量比較常規技術顯著減少。

　　作業流程示意圖：

　　全系列、模塊化

　　　　　　低能耗、發明專利